广州 广汽品牌汽车展厅幕墙 彩釉玻璃


发布时间:

2026-04-13

广汽展厅(天德广场).mp4

 

一、项目难点

 

品牌视觉高还原与标准化难

 

需 1:1 复刻广汽品牌 VI 体系(标准色、LOGO、流线纹理),彩釉图案精度、色彩饱和度、渐变过渡需与品牌总部标准完全统一,色差≤ΔE2、图案对位误差≤0.5mm;同时兼顾不同朝向幕墙的透光一致性,避免因阳光角度导致立面视觉割裂,品牌化定制与标准化量产平衡难度高。

 

大尺寸幕墙抗风压与热稳定性难

 

展厅幕墙为大面积连续立面(最大单跨 12m),广州沿海台风频发,需满足抗风压 9 级(GB/T 21086);彩釉玻璃因釉面吸热易产生热应力,大尺寸板面(最大 2.4m×1.8m)需严控钢化均质质量,杜绝自爆风险,同时解决高温下釉面与玻璃热胀系数匹配问题,防止釉层开裂脱落。

 

通透展示与遮阳节能平衡难

 

汽车展厅需高通透采光(采光系数≥65%)以展示车辆质感,同时需通过彩釉图案实现遮阳隔热(K 值≤1.8W/(m²・K)),避免阳光直射导致展车暴晒、内饰老化;需精准计算釉面覆盖率(30%-70% 渐变),平衡透光、遮阳、隐私三重需求,常规单一工艺难以兼顾。

 

现场安装高精度与成品保护难

 

幕墙为隐框 / 半隐框结构,彩釉玻璃需与铝型材框架精准咬合,拼接缝隙≤3mm、高低差≤1mm;展厅位于城市核心区,施工空间受限,需夜间作业减少扰民,同时做好玻璃釉面防刮、防污保护,避免安装过程中破坏图案完整性与光泽度。

 
 

二、项目工程量

 
  • 幕墙总面积:约1200㎡,涵盖主立面(长 60m× 高 8m)、侧立面、入口门头及转角异形幕墙,采用连续流线型布局,强化展厅科技动感。
  • 彩釉玻璃板块:定制420 块,含大尺寸整板(2.4m×1.8m)、异形弯弧板、标准矩形板;玻璃为6mm+1.52PVB+6mm 钢化夹胶 + Low-E 中空复合结构,釉面采用无机高温烧结工艺,主色调为广汽银灰 + 科技蓝渐变,含品牌 LOGO、流线纹理定制图案。
  • 配套系统:断桥铝型材框架(6063-T5)、耐候结构胶(硅酮类)、不锈钢挂件、隐藏式排水系统、LED 氛围灯带(适配幕墙轮廓)。
  • 工期:总周期50 天,设计 12 天、生产 25 天、安装 10 天、验收 3 天。
 

三、项目特色

 

品牌基因深度融合,强化视觉地标

 

以 “科技流线・广汽美学” 为核心,提取广汽车型流线、电流纹理融入彩釉图案,银灰 + 科技蓝渐变贴合品牌高端科技定位;大面积连续幕墙形成强烈视觉冲击力,白天透光通透、夜间背光发光,24 小时展现品牌辨识度,打造广州汽车展厅新地标。

 

高温烧结彩釉,耐久抗衰历久弥新

 

采用无机高温釉料(700-800℃烧结),釉层与玻璃永久熔合,不褪色、不脱落、耐酸碱、抗紫外线,使用寿命与建筑同步;区别于普通印刷玻璃,可长期抵御广州高温多雨气候,保持图案清晰、色彩饱和,大幅降低后期维护成本。

 

透光遮阳一体化,智能适配展厅需求

 

彩釉图案采用渐变覆盖率设计(上部 30% 高透光、下部 70% 强遮阳),既保证展厅内部充足自然光,又有效阻挡太阳辐射热,节能率提升 30%+;玻璃内置 Low-E 层,进一步隔热保温,适配汽车展厅恒温、防暴晒的严苛需求,兼顾环保与实用。

 

科技光影交互,赋能沉浸式体验

 

幕墙彩釉纹理与LED 背光系统联动,夜间点亮时,流线图案随光线流动,模拟汽车飞驰光影;入口门头采用发光 LOGO 彩釉玻璃,强化品牌迎宾仪式感;通透幕墙将展厅内外空间融合,路人可清晰观赏展车,提升展厅吸引力与流量转化。

 
 

四、项目方案

 
(一)设计方案
 
以广汽品牌 VI 为基准,采用BIM 建模 + 1:1 实物打样,精准还原品牌色彩与流线纹理;主立面采用对称式流线布局,中心嵌入发光品牌 LOGO,两侧延伸渐变纹理,增强视觉延伸感;转角处采用弧形彩釉玻璃,实现立面无缝过渡,契合汽车流线美学;优化釉面覆盖率分布,平衡采光、遮阳、隐私,同时匹配广州地域气候,兼顾美观、节能与结构安全。
 
(二)生产方案
 
甄选超白浮法玻璃原片,杜绝底色发绿、杂质气泡;采用数码彩釉打印 + 高温烧结工艺,无机釉料精准印刷图案,经 700-800℃高温烧结固化,确保色彩稳定、釉层牢固;玻璃完成彩釉后,进行钢化 + 夹胶 + Low-E 中空复合处理,提升抗风压、防爆、节能性能;数控精切、磨边,逐块检测色差、平整度、图案对位,出厂前 1:1 试拼,拆分编号防护打包,防止运输磕碰。
 
(三)安装方案
 
施工前现场复测,核对建筑尺寸与玻璃模数,搭建安全防护体系,做好周边成品保护;优先安装铝型材框架,校准水平度、垂直度,误差≤2mm;按编号逐块吊装彩釉玻璃,调整平整度与缝隙均匀度,确保拼接严密、图案连贯;打耐候密封胶,安装隐藏式排水系统,防止渗水;最后调试 LED 背光系统,清洁玻璃表面,排查松动、透光不均、图案错位等隐患,保障整体效果达标。
 
(四)质量与安全保障方案
 
质量上执行全流程三检制度,原材料进场核验性能报告,生产严控彩釉烧结、钢化复合精度,安装逐点校验平整度、缝隙、稳固性;完工后进行抗风压、水密性、气密性专项验收。安全上落实高空作业规范,作业人员持证上岗,全程搭设防护设施,严控吊装风险;合理规划施工时段,减少对周边交通与环境影响,保障项目安全、优质、按期交付。